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食品级单袋不锈钢过滤器

食品级单袋不锈钢过滤器

型    号: FY-1P4S
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食品级单袋不锈钢过滤器是一种结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、高效、密闭工作、适用性强的多用途过滤设备。袋式过滤机是一种压力式过滤装置,主要有过滤筒体、过滤筒盖和快开机构、不锈钢滤袋等主要部件组成,滤液由过滤机外壳的旁侧入口管流入滤袋,滤袋本身是装置在加强网篮内,液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液,杂质颗粒被滤袋拦截。该机更换滤袋十分方便,过滤基本无物料消耗。

  • 产品描述



一、袋式过滤系统原理

   食品级单袋不锈钢过滤器是一种新型的过滤系统,滤机内部由金属内网支撑着滤袋,液体由入口流进,经滤袋过滤后流出,杂质则被拦截在滤袋中。滤袋可更换或清洗后继续使用。

二、 安  装

准备   警告:开盖后,下落的盖子会伤手。

1、首先,请确认安装袋式过滤系统所需的配件是否已经准备齐全:

    ①袋式过滤机主体   ②Ο型密封圈  

    ③金属内网         ④滤袋           ⑤压力表1只

2、 检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽,若Ο型密封圈变形,出现划痕或破裂,或Ο型密封圈接合部位有问题,请更换新的配件。

安装   安装时,请按以下步骤作业:

1、将袋式过滤机放置在需过滤的工位上,连接进出口法兰或管牙后,加以固定;闷堵排气口,或配置排气阀。夹套型连接保温热源。

2、将金属内网轻轻放入袋式过滤机中,使内网领口与袋式过滤机口吻合。

3、放置滤袋,使滤袋环口和金属内网领口吻合。注意:如果使用的是车缝滤袋,请将滤袋的车缝边折叠后放入,可以提高车缝滤袋的过滤效果。

4、将Ο型密封圈放入Ο型槽,Ο型密封圈不能扭曲或变形,多袋滤机扣上滤袋压环。

5、一手握住上盖把手,一手抓住上盖的另一端(多袋滤机转动顶端手轮),将上盖对准袋式过滤机口,缓缓放下,自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。

6、上盖对准后,同时拧紧对角的两个吊帽,将所有吊帽一一拧紧(用短棍插入吊环内绞紧)。

7、关闭安装在袋式过滤机顶部的排气阀。

8、请检查各连接管子道是否牢固;工作压力是否在允许范围内。

9、打开输出阀门。打开热源进入阀,使滤机温度升到指定温度。

10、漫漫地打开输入阀门,让液体缓缓流入并充满滤机,防止液体突然冲击滤袋,造成破裂,然后观察有无泄漏。若未出现泄漏,即可开始过滤。

二、日常使用及维护

一、食品级单袋不锈钢过滤器日常使用                          

工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差,当压力差达到0.05-0.1Mpa时,应及时更换滤袋,以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。

二、正确打开过滤后的滤机上盖

警告:不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖,否则剩留液体可能喷出,并造成液体流失和人员伤害。

因此请严格按以下顺序操作:

1、闭输入阀;出口处有压力时,关闭输出阀。

2、确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后(在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意),再打开排气阀,防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。

3、检查压力表,确定内部压力为0,此时袋式过滤机应已与管道系统分开。

4、有排泄阀的,确认排泄液接到回收处,打开排泄阀;待袋式过滤机中的剩留液体经排泄阀流尽,关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成(请参考加压排放过程)。

5、拧开上盖吊帽,提起上盖,多袋滤机需转过一定角度。

三、更换滤袋

1、高效过滤袋是以精细的纤维所制成,这些材料的亲水性都较弱。纤维的表面不会被水弄湿,所以如其它使用同样材料的滤芯一样,在使用前,都要用另一些表面张力较低的液体将它湿润。安装前,您一定要将滤袋浸入与过滤液体匹配的预湿液中几分钟。

2、打开袋式过滤机上盖。

3、将上盖放稳,将滤袋小心取出。

4、放入新的滤袋,请参考安装过程。

四、监控过滤质量

在液体输入压力稳定的情况下,过滤质量与滤袋内的压力差密切相关,如果压差太大,说明滤袋的过滤孔径已堵塞,过滤速度下降。因此,我们建议当袋式过滤机开始工作后,应定期检查压差,通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间,一般滤袋能承受压力为0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右,当压差达到这一区间时,应及时更换滤袋以避免滤袋破裂,影响过滤效果。

如果压差突然下降,应立即停止过滤,并检查是否发生泄漏。

五、加压排放剩液

在过滤高粘度液体时,可以由排气阀通入压缩空气,加速剩液排放,缩短等待时间。其装置如图所示。请注意:用作加压排放的空气一定要稳定,压力不要超过过滤机工作压力。

操作步骤如下:

1.    关闭输入阀门。

2.    打开进气阀。

3.    气体引入袋式过滤机,加压排尽剩液。

4.    检查出口压力表,确认表压与压缩空气压力相等;确认出口无液体流出。

5.    关闭进气阀。

6.    慢慢打开排气阀;排气阀的出口有残液喷出,必须将其引到安全处或滤机吸料口。

7.    压缩空气排尽后,关闭排气阀。此时滤机内部应无压力,可以开盖。




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